如何运用精益生产咨询管理确保公司产品的品质

 成功案例     |      2019-06-23

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  深圳市天行健企业管理咨询公司专注于【六西格玛管理】与【精益生产管理】的咨询与培训服务。 天行健管理咨询公司以提升效率,改善质量,降低成本浪费为目的,帮助企业带来更丰厚的利润。在企业生产过程中,企业只有建立完善的生产品质管理体系,才能够确保产品的品质,减少不良品的浪费。在现场品质精益生产改善管理过程中,现场管理者必须努力提高员工的品质意识。员工若能从心底里具有品质意识,那么他一定会认真遵守种种重要的作业规范、程序,而且也能够一直保持良好的品质意识。因此,企业只有实施现场全员品管才能取得较好的效果。

  广东某排气扇制造企业,对于产品的品质管理没有系统的流程,产品品质一直由生产主管或班组长说了算。只要班组制作完成,生产主管或班组长经过简单检查后,公司就可以安排出货。而公司工程部在客户那里安装的过程中,经常由于尺寸不合适、结构错误或主件与配件不匹配等原因,导致不能顺利安装。据统计,有将近76%的成品需在客户处重新返工,客服每个月都会接到几起客户的投诉电话。公司管理层知道这个情况后,决定在全厂实施现场品质改善管理,进行现场品质精益改善。

  后来经过3个月运作,企业生产品质管理已明显得到改善。车间制作人员品质意识得到了明显提高,当每一生产工序完成时,车间班组长都养成了主动报检的习惯。工程安装直通率达到90%以上,返工现象大为改善。制作过程所产生的尺寸不合适、结构错误及不匹配现象等在客户处已得到杜绝,客户投诉明显减少。企业要实施现场品质精益化改善管理,可以按如图所示流程进行。

  产品现场品质的管理过程可以分为三个阶段。即“事前”的产品品质控制阶段、“事中”的过程控制阶段和“事后”的品质把关与处理阶段。